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锚杆支护用菱形金属网
1 范围
本标准规定了煤矿锚杆支护用菱形金属网的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。
本标准适用与煤矿井下锚杆支护用菱形金属网(以下简称“菱形网”),煤层破碎顶板局部护顶、工作面收尾等工程所需的菱形金属网也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其#新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2103-2008 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表 (适用于对过程稳定性的检验)
3 术语和定义
3.1 菱形网:由一般用途热镀锌低碳钢丝(以下简称“钢丝” )加工成的扁螺旋网丝(以下简称“网丝” )逐根绕联在一起,网孔呈菱形的金属网。
3.2 网丝:由钢丝加工成的横剖视呈扁形的螺旋丝。
3.3 丝径:加工网丝所用钢丝的直径。
3.4 网孔边长:网丝围成的菱形孔在网片平面上单边的投影长度。
3.5 网孔角度:网片中一根网丝相邻两边在网片平面上投影的夹角。
3.6 网丝螺距:网丝两相邻对应点之间的距离。
3.7 网丝节距:网丝横剖视的孔长轴方向的距离。
3.8 网片
3.9 网片不平度:网片在自然伸展状态下放于水平面上,局部翘起的#大高度。
3.10 网片宽度:网片在自然伸展状态下垂直于网丝轴线方向,网片两端间的#大距离。
3.11 突出长度:网片两侧边#外一排铰点到网丝末端的长度。
4 产品分类
4.1 结构形式
菱形网结构形式,见图1。
Q/140000SXJM026—2009
图1 菱形网结构形式
4.2 规格参数
4.2.1 丝径:2.5,2.8,3.0,3.5,4.0,4.5mm。
4.2.2 网孔边长 30,40,50,60,70mm。
4.2.3 网片长度一般为2.5~4.5m。可根据实际需要确定。
4.2.4 网片宽度一般为0.8~1.3 m。
4.2.5 网片厚度一般为14~20 mm。
4.2.6 网孔角度一般为90。,有特殊要求时不受此限。
4.3 型号
LW □/□—□—□×□□
标准编号
网宽×网长,m
材料
网孔边长/金属丝直径,mm
表示菱形网
标记示例:网孔边长为40 mm,网宽1 m,网长3 m,镀锌钢丝SZ,菱形编织网标记,LW40/3—SZ—1×3 Q/14000SXJM026—2009。
5 要求
5.1 产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件生产。
5.2 金属丝
5.2.1 菱形网所用金属丝必须符合一般用途低碳钢丝国家标准。
5.2.2 钢丝的抗拉强度为295~540MPa。
5.2.3 钢丝伸长率(标距为100 mm)不小于12%。
Q/140000SXJM026—2009
5.2.4 丝径的允许偏差见表1
表 1
mm
丝 径 | 允 许 偏 差 |
4.5,4.0,3.5 | ±0.08 |
3.0,2.8,2.5 | ±0.07 |
5.2.5 钢丝表面不得有未镀锌的地方,表面应呈基本一致的金属光泽。
5.2.6 钢丝盘不得有紊乱或呈“8”字形。
5.3 表面质量
5.3.1 菱形网表面应平整、光洁,不应有机械损伤、锈斑等缺陷。
5.3.2 网面边缘金属丝外伸长度应整齐一致。
5.4 网片厚度允许偏差为±1mm。
5.5 网片边长允许偏差为±3%。
5.6 网片不平度不得超过20mm。
5.7 网片宽度允许下偏差为0,上偏差不大于一个网孔的长度。
5.8 网丝螺距允许偏差为±3%。
5.9 网丝节距允许偏差为±3%。
5.10 突出长度应大于网孔边长的1/3。
5.11 网孔角度:允许网孔角度偏差为±5。。
5.12 网丝不得有影响使用的咬痕。
5.13 网片中的网丝之间不得有脱扣现象。
5.14 网片宽度范围内的每根钢丝必须由一根完整网丝构成,中间不得有接头。
5.15 网片的,两侧边必须锁好,中间不得有漏锁。锁好的网仍能保证相邻网丝转动灵活。但用户有特殊需要时,网边可采用其他处理方式。
6 试验方法
6.1 编网厂家购进的每批钢丝必须按GB/T2103的规定抽检性能指标,不合格品不得用于编网。
6.2 表面质量:在自然光下用目测法。进行镀锌、咬痕、锁边及有无脱扣等外观检查。
6.3 尺寸
6.3.1 用钢卷尺(分度值1.00mm)、量角器(分度值1。)进行测量。
6.3.2 将网片放在平整光滑的平面上。用力拉开后慢慢松手,使网片处于自然伸展状态,然后进行网片长度、网片宽度、网片厚度、网片不平度、网孔边长、网丝螺距、网丝节距、突出长度的测量。每项至少测量三次,取其算术平均值。
Q/140000SXJM026—2009
6.4 网孔角度:用角度仪器进行测量,读数精确到1。
7 检验规则
7.1 产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目见表2。
表 2
mm
检验项目 | 不合格类别 | 技术要求 章、条号 | 试验方法 章、条号 | 检验类别 | |
全部 | 抽样 | ||||
表面质量 | 5.3 | 6.2 | √ | √ | |
网片厚度 | 5.4 | 6.3 | √ | √ | |
网孔边长 | 5.5 | 6.3 | √ | √ | |
网片不平度 | 5.6 | 6.3 | √ | √ | |
网片宽度 | 5.7 | 6.3 | √ | √ | |
网丝螺距 | 5.8 | 6.3 | √ | √ | |
网丝节距 | 5.9 | 6.3 | √ | √ | |
突出长度 | 5.10 | 6.3 | √ | √ | |
网孔角度 | 5.11 | 6.4 | √ | √ | |
注:“√”表示检验项目。 |
7.2 出厂检验
7.2.1 产品出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行,检验合格后方可出厂。
7.2.2 出厂检验采用GB/T2828.1中特殊检查水平S-4的二次计数抽样,抽样方案见表3。
表 3
批量范围 | 样本量 | 判定数组 | 合格质量水平 AQL |
≧150 | 5 5 | 0 2 1 2 | 6.5 |
151~280 | 8 | 0 3 3 4 | |
281~500 | |||
501~1200 | 13 13 | 1 3 4 5 | |
1201~3200 | 20 20 | 2 5 6 7 |
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时,应进行产品型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、材料、配方、工艺有较大改变时,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,每年进行一次;
d) 产品停产后,恢复生产时;
Q/140000SXJM026—2009
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;
f) 质量检验机构提出进行型式检验的要求。
7.3.2 型式检验的样品应从经出厂检验合格的产品中抽取。采用GB/T2829中规定的方法进行抽样,判别水平DL为Ⅲ,不合格质量水平RQL为40,一次抽样方案5[0,1]。
8 标志、包装、运输、储存
8.1 每批成品网必须带产品质量合格证,合格证上应注明:
a)产 品名称;
b) 产品标记;
c) 生产日期;
d) 制造厂名称或商标;
e) 产品型号、规格;
f) 标准编号。
8.2 包装标志
菱形网外包装表面应注明以下内容:
a) 产品名称;
b) 产品标记;
c) 生产日期;
d) 制造厂名称;
e) 静重和毛重;
f) 外形尺寸。
8.3 包装
菱形网必须卷齐、卷紧,用直径1.60~2.00的钢丝在距离两端1/4位置处捆扎,并应扎紧。也可根据供货合同要求用其他材料包装。
8.4 运输
菱形网卷在运输、装卸过程中不得抛掷,应注意钢丝不受损伤。
8.5 储存
菱形网卷应整齐码放在干燥通风场地,避免雨淋、水泡,并按出厂日期分批存放。
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